Video
Denne automatiske etiketapplikator er en selvklæbende roterende maskine med 8-hoved, den har en bred vifte af anvendelser, velegnet til forskellige runde flasker, firkantede flasker og specialformede flasker osv.
Arbejdsproces
Produktet transporteres af det øvre transportbånd → transporteret af pladekædetransportbåndet → flaskeopdelingsskrue eller flaskespaltning stjernehjul og flaskeopdeling → flaskefremføring af stjernehjul → forpositionering → elektrisk øjendetektion → mærkningsstation modtager det elektriske øje signal og sender etiketten (positiv etiket) → Etiketten sendes hurtigt til flasken → Flasken roterer 180 grader og mærkningsmekanismen retter etiketten → Labelstation 2 modtager det elektriske øjesignal for at sende etiketten (bagetiketten) (valgfrit) )→ Flasken vender 180 grader og mærkningsmekanismen understøtter bagsiden Etiket → færdigt produkt udsendes af pladekædetransportbånd
Fordele ved maskinen
Hastigheden af denne automatiske etiketapplikator er 12000 flasker i timen, og mærkningsnøjagtigheden er ±1 mm.
Den automatiske etiketapplikator er udstyret med en beholderflowovervågningsenhed, og driftshastigheden kan justeres automatisk.
Flaskepressehovedet løftes og sænkes elektrisk, og det kan betjenes på menneske-maskine-grænsefladen til at skifte produkter med forskellige højder, som er let at justere.
Stjernehjulssikkerhedskoblingsdesign til flaske ind og ud, automatisk nedlukning og alarm for flasken sidder fast.
Fuldt vandtæt flaskeholderstruktur, som kan tilpasses til forskellige flasketyper såsom firkantede flasker og specialformede flasker og forskellige mærkningsprocesser. Det behøver ikke at udskifte hoveddelene, og produktionsændringen er hurtig.
Manglende etiketalarm: Indstil alarmprompten, når etiketten vil blive brugt op, for at minde operatøren om at forberede sig på at udskifte etiketten.
Mangel på flaskealarm: når der er mangel på flasker, stopper udstyrets hovedaksel og giver en alarm; når der er flasker, vil den automatisk genoptage produktionen, hvilket er praktisk til on-line produktion.
Brug af tyske og japanske sensorer til detektion, høj følsomhed og nem justering, hvilket i høj grad garanterer mærkningsnøjagtigheden.
Importerede elektriske komponenter fra verdenskendte mærker vedtages, kontrolsystemet vedtager Siemens PLC, hovedakselmekanismen vedtager tyske SEW-motorer, og mærkningsstationen vedtager japanske Yaskawa-servomotorer for at sikre langsigtet stabilitet og pålidelighed af hele maskinen.
Menneske-maskine dialog berøringsskærm, mere humaniseret berøringskontrolskærm, ikke kun enkel og intuitiv betjening, komplette funktioner, men også rig på hjælpefunktioner og fejlvisningsfunktioner.