+86-13392619964
Automatisk positioneringsmærkemaskine

Automatisk positioneringsmærkemaskine

En automatisk positioneringsmærkemaskine anvender selvklæbende etiketter til foruddefinerede koordinater på et emne eller en pakke. I modsætning til standard wrap--around- eller friktionsetiketteringsmaskiner bruger dette system mekaniske jigs, fotoelektriske sensorer eller vision-baseret indeksering til at låse objektets orientering, før etiketten dispenseres.
Send forespørgsel
Product Details ofAutomatisk positioneringsmærkemaskine

Teknisk definition og kernespecifikationer

 

En automatisk positioneringsmærkemaskine anvender selvklæbende etiketter til foruddefinerede koordinater på et emne eller en pakke. I modsætning til standard wrap--around- eller friktionsetiketteringsmaskiner bruger dette system mekaniske jigs, fotoelektriske sensorer eller vision-baseret indeksering til at låse objektets orientering, før etiketten dispenseres. Dette eliminerer rotationsglidning og registreringsdrift på emner, der kræver nøjagtig justering i forhold til håndtag, sømme, gradueringsmærker eller for-trykt grafik.

 

Standard præstationsparametre

 

Specifikation

Teknisk metrisk

Valgmuligheder / Tilpasning

Mærkningsnøjagtighed

plus/minus 0,5 mm til plus/minus 1,0 mm

plus/minus 0,2 mm (Vision-assisteret servojustering)

Gennemløbshastighed

40 - 150 pcs/min (substrat-afhængig)

Op til 250 stk/min (multi-synkront hoved)

Underlagsdimensioner

Diameter: 20 - 100 mm; Længde: 30 - 250 mm

Tilpassede hurtige-ændringsværktøjsreder pr. tegning

Specifikationer for etiketrulle

Kerne: 76 mm (3 tommer); Maks. udvendig diameter: 350 mm

Motordrevne jumboafrullere op til 500 mm

Styringsarkitektur

Siemens S7-1200 / Schneider PLC + Touch HMI

Allen-Bradley Micro850 / Omron CJ2M

Drive System

Panasonic stepper/servomotorer med lukket-sløjfe

Fuld multi-akse absolut servosynkronisering

 

Vejledning til valg af model

 

At matche positioneringsmekanismen til din substratgeometri dikterer langsigtet-linjeeffektivitet.


Rulle-Stationær indeksering (cylindriske substrater):Anvender en tre-rullejusteringsbo eller pneumatisk klemme til at rotere flasker til et bestemt sensormærke (støbt indhak eller sidesøm). Ideel til runde glasflasker, plastikpatroner og metaldåser.


Conveyor-Montede armaturpucke (uregelmæssige og flade underlag):Substrater bevæger sig i dedikerede bærereder langs en lameltransportør. Overhead pneumatiske holde-puder fastgør delen, mens etiketteringshovedet påfører etiketten på en fast station. Ideel til kosmetiske kompakte, elektroniske huse og støbte dele.


Vision-Vejledt positionering (høj-præcisionsdele):Et integreret industrielt kamera fanger delens orientering i realtid og sender korrektionskoordinater til servodispenseringshovedet. Ideel til PCB'er, medicinsk udstyr og komponenter, der mangler mekaniske referencekanter.

 

Industri applikationsmatrix

 

Industri

Underlagsmateriale og geometri

Etiketplaceringsmål

Farmaceutisk

Hætteglas, HDPE dråbeflasker

Justering med gradueringsskalaer, manipulations-synlige halsforseglinger

Kosmetik og personlig pleje

Akryl krukker, pumpeflasker, læbestiftrør

For-/bagregistrering, undgåelse af-centersøm

Mad & drikke

Sauceflasker, metaldåser, firkantede beholdere

Lot-kodesynkronisering, håndtag justering

Elektronik og hardware

Plastkabinetter, batteripakker, adaptere

Stregkode- og serienummerpositionering inden for strenge marginer

 

Produktionsstandarder og kvalitetskontrol

 

For at verificere maskineriets pålidelighed forud for indkøb af kapitaludstyr skal du evaluere vores byggestandarder:


Strukturel ramme:Konstrueret af 4 mm tyk SUS304 rustfrit stålplade og strukturelt kulstofstål med anti-korrosionspulverbelægning. Laserskæret-og argon-buesvejset for at absorbere høj-indekseringsvibration.


Mekanisk transmission:Drivruller og indekseringsknaster er CNC-bearbejdet af anodiseret aluminium og teknisk plast (POM/Delrin) for at forhindre ridser i underlaget.


Elektrisk overensstemmelse:Panelledninger er i overensstemmelse med IEC 60204-1 / NFPA 79-standarderne. Terminaler er nummererede, farve-kodede og adskilt i lav-styrings- og højspændingsstrømniveauer.


Fabriksaccepttest (FAT):Hver enhed gennemgår en 72-timers kontinuerlig tør-test efterfulgt af en prøvekørsel på 500 stykker, der bruger kundeleverede substrater og etiketruller før kassering.

 

Tjekliste for indkøbsbeslutninger

 

Gennemgå disse operationelle parametre med dit ingeniørteam, før du udsteder en RFQ:


Underlagskonsistens:Er beholderens dimensioner (diameter, vægtykkelse, ovalitet) stramt kontrolleret på tværs af produktionsbatcher?


Webmateriale:Bruger du Glassine eller PET bagsidepapir? (Bemærk: PET-foringer giver højere trækstyrke og tillader højere dispenseringshastigheder uden vævsbrud.)


Linjeintegration:Vil maskinen fungere selvstændigt med manuel fremføring eller binde sig til en eksisterende transportør via upstream/downstream handshaking-signaler (SMEMA-protokol)?


Omskiftningskrav:Har du brug for værktøjsløse hurtige-skiftestyreskinner og modulære stjernehjul til multi-SKU-skift på under 20 minutter?

 

Krav til anmodning om tilbud (RFQ).

 

For at sikre et nøjagtigt forslag og teknisk sign-off-skal du angive:


Tekniske tegninger:2D/3D CAD-filer af substratet og etiketlayout, der angiver nøjagtige placeringstolerancer.


Fysiske prøver:Send 20 tomme substrater og 1 rulle med faktiske etiketter til vores testfacilitet til prøvekørsler og videodokumentation.


Driftsparametre:Mål konstant-driftshastighed, daglig skiftvolumen og fabriksstrømforsyningsspecifikationer (f.eks. 480V/60Hz/3-faset).

 

Ofte stillede spørgsmål

 

Q: Hvordan håndterer systemet containervariationer eller formsømme?

A: For runde beholdere med formsømme, registrerer en høj-fiberoptisk-optisk kontrastsensor sømmen eller et dedikeret bundhak. Dette udløser stopmekanismen til at orientere beholderen præcist før rulle--på- eller wipe--enheden går i indgreb.

Spørgsmål: Hvad er standardfremstillingstiden?

A: Standard enkelt-stationspositioneringsenheder kræver 4 til 6 uger. Fuldt tilpassede systemer, der kræver specialiserede mekaniske reder, synsinspektionsintegration eller synkronisering med flere-hoveder kræver 8 til 12 uger fra udtrækningsgodkendelse og prøvemodtagelse.

Sp.: Hvilken fjerndiagnosesupport er tilgængelig?

A: HMI- og PLC-grænsefladen understøtter Ethernet/IP- og Modbus TCP-protokoller. For godkendte netværksmiljøer kan vores ingeniørteam få fjernadgang til PLC-logikken til ladder-diagramdiagnostik, firmwareopdateringer og parameterjustering.

Sp: Hvilke kritiske reservedele skal lagerføres lokalt?

Sv: Vi anbefaler, at du vedligeholder et-lager på stedet af komponenter med høj-slid: Gummidrevruller, skrællerblade, optiske sensorlinser, stepper-/servodrevsikringer og erstatningsrelæer-. En komplet liste over anbefalede reservedele (RSP) leveres sammen med maskinmanualen.

Populære tags: automatisk positioneringsmærkningsmaskine, Kinas automatiske positioneringsmærkningsmaskine leverandører, producenter, fabrik

Send forespørgsel

(0/10)

clearall