Efter etiketteringsmaskinens selvklæbende etiket er udstanset til et færdigt produkt, efterlader den generelt et bagsidepapir, der er bredere end etiketten. Dette gøres for at lette fjernelsen af etiketten, når kunden påfører etiketten. Under etiketpakning, transport og håndtering er bagsidepapiret på kanten af etiketten tilbøjelig til at revne, hvilket forårsager små revner. Der er en vis spænding, når den automatiske etikettemaskine mærker, og etiketten med revner på kanten af bagsidepapiret knækkes let under påvirkning af spænding, hvilket får etiketten til at knække. Derudover kan den forkerte justering af rullerne på den automatiske etiketmaskine få rullerne til at knække bagsidepapiret på kanten af etiketten og få etiketten til at knække. Etiketten rives generelt i stykker ved at rulle bagsidepapiret med en rulle, og bagsidepapiret har regelmæssige revner.
Hvis den færdige etiket vikles for stramt tilbage, vil klæbemidlet i klistermærket blive presset ud, hvilket får limen til at bløde. Den sivende lim klæber til bagsiden af foringen, hvilket gør det svært for hele rullen af etiketter at løsne sig. Dette gælder især om sommeren. Hvis etiketten er smal, vil trækstyrken pr. arealenhed af foringen ikke være for stor. Den automatiske etiketmaskine har en vis spænding under etiketteringsprocessen. Når en rulle med utætte selvklæbende etiketter bruges til automatisk mærkning, er det sandsynligt, at under påvirkning af mærkningsmaskinens spænding og rullens indre spænding vil det bagsidepapir, hvorfra etiketten er revet af, knække. Får etiketten til at knække. Ved etiketbrud forårsaget af denne situation brydes bagsidepapiret uregelmæssigt under påvirkning af trækkraft, men den knækkede overflade er relativt ensartet.
Kvaliteten af udstansning har også stor indflydelse på, om det er nemt at bryde stregen under automatisk mærkning. Hvis udstansningstrykket er for højt, vil foringen blive skåret igennem, hvilket resulterer i en reduktion i foringens trækstyrke og resulterer i brud på etiketten. Etiketten er knækket på grund af dårlig udstansning. Sektionen af bundpapiret er relativt ensartet, og revnen er ved positionen af udstansningslinjen.
Hvis frigørelseslaget på foringen (normalt silikoneolielaget) er beskadiget, kan det også få etiketten til at knække. I etiketbrudtapen forårsaget af denne tilstand er den knækkede side af bagsidepapiret takket. Skader på sliplaget er forårsaget af fejl i produktionen af råmaterialer og belægninger. På samme tid, under inspektions- og genopfyldningsprocessen på trykkeriet, kan frigivelseslaget blive ridset på grund af forkert teknologi.