Sådan får du flaskemærkningsmaskinen til at opnå den ideelle tilstand

Først skal du markere placeringen af ​​beholderen. Det er velkendt, at hele processen med etiketteringsmaskine er at få etiketten, sende etiketten og transportere, lokalisere, mærke, ommærke og rulle beholderen op. Fra procesrutens perspektiv omfatter de faktorer, der påvirker mærkningsnøjagtigheden: beholderpositioneringsnøjagtighed, mærkningsnøjagtighed, mærkningsnøjagtighed og etiketfriktionsnøjagtighed. Nøjagtig placering af beholdere. Når placeringen af ​​måleretiketten på flasken er strengt påkrævet, skal den placeres strengt. Den almindelige positioneringsmetode for rundflaskeetiketteringsmaskine bruger hovedsageligt beholderens form til positionering, såsom konkave punkter på beholderen, støbelinjer, fotoelektriske positioneringspunkter osv. Servomekanismen er normalt udstyret med feedback- og positioneringsfunktioner. Juster beholderens position.

For det andet er det afvigelsen mellem den hastighed, som flasken kører med, og den hastighed, som etiketten kører med. Ved mærkning vil der være en afvigelse, når flasken roterer, og etiketten bevæger sig. Denne afvigelse er et fatalt slag for mærkningsnøjagtigheden. Derfor er det nødvendigt at designe en synkroniseringsmekanisme. Ved mærkning er flaskens rotationshastighed og etiketudvidelseshastigheden ens for at opnå relativ statisk og forbedre mærkningsnøjagtigheden.

Mærkningsnøjagtighed og friktionsnøjagtighed. Etiketten skal dækkes og tørres for at klæbe godt til flasken, men den er let at glide mellem etiketten og flasken ved kontakt, hvilket kan kompromittere nøjagtigheden. Derfor bør udformningen af ​​budomskrivning og friktion være rimelig. Derudover vil transportbåndets ustabilitet, fejlen i selve detektionsværktøjet, afvigelsen af ​​flaskerotationen og andre faktorer også påvirke nøjagtigheden af ​​mærkningen, som skal overvejes omfattende i henhold til designet af den runde flaskemærkning maskine.