Normalt er fejlen i mekanisk udstyr relateret til udstyrets driftstid, medmindre der er særlige omstændigheder, såsom ulykker, der forårsager fejl på væskepåfyldningsmaskinens udstyr. Generelt gælder det, at jo længere udstyret kører, jo større er chancen for fejl. Dette skyldes, at udstyret med forlængelsen af arbejdstiden påvirkes af det ydre miljø, og trætheden af dets egne dele intensiveres og akkumuleres. Når akkumuleringen når et vist niveau, vil den fremstå i en unormal tilstand, indtil den forårsager udstyrsfejl.
I løbet af udstyrets arbejdstid forudsiges muligheden for udstyrsfejl ved at kontrollere og analysere ældningstilstanden, træthedsstatus og arbejdsydelse af udstyrsdelene, og tilsvarende foranstaltninger træffes på dette grundlag for at forlænge udstyrets levetid og reducere Dette er det grundlæggende princip for mekanisk udstyrsfejlkontrol.
For at udføre fejlkontrolanalysen af væskepåfyldningsmaskinen er det nødvendigt at vælge de passende dele som analyseprøverne først. Korrekt prøveudvælgelse har en afgørende indflydelse på kvaliteten af fejlkontrolanalysearbejdet. De udvalgte komponenter skal have en høj repræsentativitet, kunne afspejle det mekaniske udstyrs samlede levetid og have et direkte og tæt forhold til udstyrets driftsforhold.
Bedømmelsen af den resterende levetid for nøgledele er baseret på den statistiske analyse af levetidsdataene for et stort antal ens dele. Tegn først levetidskurven-pålidelighedskurven baseret på pålideligheds- og levetidsdata for et stort antal lignende dele, og find derefter ud af levetiden for den tilsvarende prøvepålidelighed på kurven for at beregne den resterende brug af nøgle dele baseret på den arbejdstid, der er opstået Levetid.