Fejlkontrol af væskepåfyldningsmaskine

Normalt er svigt af mekanisk udstyr relateret til udstyrets driftstid, medmindre der er særlige omstændigheder, såsom ulykker, der fører til svigt af udstyr til væskepåfyldning. Generelt gælder det, at jo længere udstyret kører, jo større er chancen for fejl. Dette skyldes, at udstyret med forlængelsen af ​​arbejdstiden påvirkes af det ydre miljø, og træthedsgraden af ​​dets egne komponenter tiltager og akkumuleres. Når akkumuleringen når et vist niveau, vil den manifestere sig i en unormal tilstand, indtil udstyret svigter.

I løbet af udstyrets arbejdstid forudsiges muligheden for udstyrsfejl ved at kontrollere og analysere ældningstilstanden, træthedstilstanden og arbejdsydelsen af ​​udstyrsdelene, og tilsvarende foranstaltninger træffes på dette grundlag for at forlænge udstyrets levetid og reducere sandsynligheden for fejl for at sikre normal drift af udstyr er det grundlæggende princip for fejlkontrol af mekanisk udstyr.

For at udføre fejlkontrolanalysen af ​​væskepåfyldningsmaskinen er det nødvendigt først at vælge de passende dele som analyseprøver. Korrekt udvælgelse af prøver har en afgørende indflydelse på kvaliteten af ​​fejlkontrolanalysearbejdet. De udvalgte komponenter skal være yderst repræsentative, afspejle det mekaniske udstyrs samlede levetid og have et direkte og tæt forhold til udstyrets driftsforhold.

Bedømmelsen af ​​den resterende levetid for nøglekomponenter er baseret på resultaterne af statistisk analyse af levetidsdata for et stort antal lignende dele. Tegn først en levetidskurve-pålidelighedskurve baseret på pålidelighed og levetidsdata for et stort antal lignende dele, og find derefter ud af levetiden for den tilsvarende prøvepålidelighed på kurven for at opnå den resterende brug af nøgle komponenter i henhold til den arbejdstid, der er sket. levetid.